水泥助磨剂配方 

（1）配方原料与质量份： 硅酸铝或硫酸铝-------------950份； 无水liu酸钠-----------------900份； 三乙chun胺-------------------6份； 氧化钙---------------------40份。 或者： 硅酸铝或硫酸铝-------------1000份； 无水liu酸钠-----------------950份； 三乙chun胺-------------------8份； 氧化钙---------------------42份。 或者： 硅酸铝或硫酸铝-------------1050份； 无水liu酸钠-----------------1000份； 三乙chun胺-------------------10份； 氧化钙---------------------45份。 

 （2）制法： 将硅酸铝或硫酸铝、无水liu酸钠、氧化钙粉碎、混合，边混合边喷入三乙chun胺，使原料混合均匀即得水泥助磨剂配方。 

（3）产品特性： 将这种水泥助磨剂配方用于水泥生产中，可降低熟料用量15%左右，三门峡水泥助磨增强剂，节能，降低生产成本，还能提高废料利用率，提高产量，改善水泥安全性，降低水泥中的游离氧化钙，提高水泥的抗压强度，3天的抗压强度达到17~19MPa，28天可达39~42MPa。

水泥混凝土已经成为现代社会建筑的基础用材，在日常生活中几乎各个方面均直接或间接地涉及这种建材。随着新结构、新工艺的发展，要求混凝土具有调凝、早强、高强、轻质、高耐久性等性能。现在越来越多的人认识到外加剂是混凝土中除水泥、砂、石和水之外的不可缺少的第五种材料。外加剂的应用是混凝土发展shi上一次重大的技术变革，推动了混凝土科技事业的发展，水泥助磨增强剂厂家，促进了新的混凝土结构设计理论和施工技术的发展，同时应用外加剂可以显着改善混凝土的性能，减少水泥用量，降低混凝土成本，节约能源。所以，混凝土中外加剂的应用有着十分重要的技术和经济意义。

一般预拌混凝土坍损大人们首先想到的是外加剂保坍作用不够，其实不然，影响混凝土坍落度损失的原因有很多，水泥助磨增强剂销售，比如：水泥矿物组分、减水剂种类、环境温湿度、搅拌方式、水胶比大小及掺合料种类等，都不同程度影响混凝土的坍落度损失。本文针对预拌混凝土坍落度损失常见原因进行简单分析探讨。

1 水泥影响

1.1 水泥组分

通常水泥与外加剂的适应性不好，是水泥在生产过程中是水泥矿物组分发生不同程度的变化，从而导致了水泥与外加剂适应性问题的产生。影响水泥适应性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%时混凝土坍落度损失较小。一般水泥吸附外加剂能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，水泥助磨增强剂报价，其水化速率与其关系近似成正比。C3A含量低的水泥其适应性良好，坍落度损失小；C3A含量高的水泥需要较多的CaSO4.2H2O作调凝剂。若混凝土拌合物中，SO42-浓度不足，那么新拌混凝土坍落度损失快。

1.2 水泥温度

 水泥供应紧张时期，水泥在场内滞留时间很短就出厂，到搅拌站的温度可高达80℃。由于水泥温度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸发加快，混凝土内部游离水分通过毛细管源源不断的补充的混凝土表面。这样一方面水泥水化减少水分，另一方面游离水分大量蒸发，从而使新拌混凝土坍落度损失加快。因此在高温下，大多需要提高混凝土外加剂的掺量和防止水分蒸发等措施来防止坍落度损失。

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